吸泥船管道，选矿浮选厂管道

吸泥船管道，选矿浮选厂管道用优势

      吸泥船管道，选矿浮选厂管道将**高分子量聚乙烯管与碳钢管的特性合二为一，在秉承了**高分子量聚乙烯管优异特性同时，还具备了传统碳钢管优良机械性能，可广泛应用于长距离供排水工程，疏浚、吹填、泥砂浆、火力发电厂灰浆、矿山尾矿、选煤厂粉煤、水煤浆等高压输送领域。
吸泥船管道，选矿浮选厂管道的连接方式
      吸泥船管道，选矿浮选厂管道采用法兰连接方式，通过螺栓紧固法兰完成管道连接工作，具有连接速度快、拆装方便、强度高、密封性能好等系列优点。
吸泥船管道，选矿浮选厂管道优越性能
      1、无漏损
      我国供排水管道主要采用铸铁管材、玻璃钢管材，采用承插口连接，橡胶圈密封，管网存在严重漏损，平均漏损率约15～30%，既浪费资源又增加管材维护费用。**高分子量聚乙烯管材以优异的性能成功地解决了这一难题，为供排水工程带来重大变革。
      2、低能耗
      吸泥船管道，选矿浮选厂管道摩阻系数为0.007，而钢管摩阻系数为0.013，水泥管摩阻系数为0.15，相同口径的**高分子量聚乙烯管的输水流量大于PCCP管材及铸铁管材。同等流量下，**高分子量聚乙烯管道可节能25%。
      3、免维护
       吸泥船管道，选矿浮选厂管道拥有耐腐蚀、耐低温、不结垢、无漏损等系列特性，因此管材运行后几十年不需要防锈、除污和检修，可节约运行维护费用95%以上。
     4、耐腐蚀
      吸泥船管道，选矿浮选厂管道化学稳定性较高，能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及**溶剂的侵蚀。可用于海底供水、海水输送以及酸碱性水的输送。
    5、耐低温
      吸泥船管道，选矿浮选厂管道具有优异的耐低温性，在零下70℃低温下，仍可保持其机械性不改变，特别适合于寒冷地区供排水管道的使用。

吸泥船管道，选矿浮选厂管道优越性能
       **高分子管（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为较高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，**高分子管技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，PE抽沙管成为一种价格适中性能优良的新型热塑性线型工程塑料。

    PE抽沙管几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能，PE抽沙管是一种较为理想的管材，可广泛应用于冶金、矿山(矿浆输送、注浆回填）、电力（粉煤灰输送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥浆输送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。

吸泥船管道，选矿浮选厂管道优越性能发展史

      2009年国家**、科技部、商务部、知识产权局四部委将**高分子量聚乙烯管材列为当前**发展的高科技产业化重点领域项目。 
       **高分子管在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点计划，属化工类新材料、新产品。是国家863计划成果转化项目。
       世界上较早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年较早研制成功并投入工业生产。
       **高分子管发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，**高分子管产业发展更是十分迅速。

吸泥船管道，选矿浮选厂管道优越性能特性

    PE抽沙管道，重量轻,柔韧性好，强度高，有弹性，管壁对折、挤压、受内外力冲击不断裂；在水中能弯曲,抗风浪效果好；陆地上连接，凹凸面在30度以内的区域，可以直接连接；耐磨性强，使用寿命更长；管道材质耐腐蚀性强，抗紫外线，抗老化；管与管通过法兰直接用螺栓连接；管内外壁光滑，摩擦系数较小，输送效率比钢管高百分之20%-30%；无论在陆地还是水中长期使用，造价低，效率高，更安全，更方便。



吸泥船管道，选矿浮选厂管道优越性能工程案例

黑龙江同江市三江口沙场 （1000m  Φ325PE抽沙管及Φ700*1200管道浮体）
辽宁柳河县向阳镇铁矿（2000米 Φ219PE抽沙管）
中国黄金集团内蒙古满洲里乌山铜矿尾矿管项目（1000m Φ110疏浚管道 ）
攀钢矿业集团三分公司  Φ377疏浚管道1000米
湖北咸宁高强锰矿尾矿耐磨管道项目 （2500mΦ159疏浚管道）
贵州红星发展大龙锰业有限公司（疏浚管道1000米Φ108、Φ159）
青海鑫川铅锌矿有限公司管道项目  (3000米Φ219**高分子管)